Бетонные кольца сегодня являются одним из самых востребованных изделий для устройства колодцев и различных подземных коммуникаций. Они изготавливаются из тяжелого бетона (не ниже марки М-350), в соответствии с ГОСТом 8020-90.
Основные преимущества колец:
•Возможность монтировать изделия на любой глубине и в различных типах грунтов
•Быстрота монтажа колец
•Удобство при утеплении и прокладке гидроизоляции
•Устойчивость к воздействию агрессивной среды и механическим нагрузкам
•Простота эксплуатации и ремонта
•Долговечность конструкции
Единственным недостатком таких изделий можно считать их значительный вес, поэтому для обустройства часто применяется грузоподъемная техника.
Производство железобетонных колец
Технология производства ЖБИ колец
Для формирования прочного колодезного кольца используют смесь с классом бетона В-25 марка М-350 с ориентировочным соотношением на 1 м³:
•Примерно 240 кг цемента;
•Около 900 кг песка со средней степенью зернистости;
•1100 кг щебня;
•Порядка 1,5 кг пластификатора;
•120 л воды (в том случае, когда песок излишне влажный, уменьшают количество воды);
Процесс армирования ж/б колец нужен для придания им дополнительных прочностных характеристик. Укладывать арматуру следует, прежде чем заполнять форму бетоном (обычно для армирования используют сетку с арматурой диаметра 4 мм и размерами ячеек сетки 200х200 мм). Перед тем как производить укладку сетки ее связывают в кольцо, а для того, чтобы арматура не была прижата к стенкам (из-за чего начнется коррозия металла и разрушение всей конструкции), на проволоку надевают фиксаторы из пластика, называемые звездочками.
Применение стационарного вибропресса дает возможность ускорить процесс выпуска колец без урона качеству, благодаря использованию разбрасывателя бетоноукладчика. Сам процесс производится в такой последовательности:
•В вибропресс устанавливают наружную обечайку и формовочный поддон, затем закладывается арматура;
•Разбрасыватель бетоноукладчика подводится к форме;
•Смесь подается из специального бункера, после чего выгружается на форму, а разбрасыватель равномерно распределяет ее посредством вращений;
•По завершению процесса укладки над формой устанавливают поворотную часть вибропресса (поворотную балку) и запускают прессование (редуктор оснащенный эксцентриком поворачивает кольцо);
•После форму вместе с поддоном, где находится уже готовое ж/б кольцо, извлекают из пресса и перемещают на пол с помощью кран-балки. Открываются замки формы, она снимается, загружается следующий поддон, и конструкция вновь помещается в вибропресс;
Данный процесс необходим для увеличения скорости гидратации веществ путем повышения температуры (пропаренные кольца существенно прочней тех, которые не прошли такую обработку). Кольца помещают в специальную камеру для пропаривания, ее плотно закрывают и поступательно повышают температуру (около 20 °/час). Основная стадия пропаривания проходит при 80 °С, после чего изделие медленно остывает (если температуру в камере повысить резко – это приведет к возникновению трещин и брака)
Сфера применения ЖБИ колец
Бетонные кольца применяются как основа для строительства систем водоснабжения, небольших канализационных и водопроводных, газовых и смотровых колодцев различного назначения. Прочные, долговечные, относительно недорогие — они позволяют свести к минимуму затраты на строительство.
Кольца ЖБИ также применяют:
• под накопительные ёмкости для питьевых и канализационных колодцев;
• при прокладке центральной канализации;
• при организации мест сбора уличных стоков;
• для создания технических лазов;
• при прокладке вентиляционных тоннелей;
• для изготовления дренажных конструкций;
• при прокладке линий коммуникации.