Бетонные колодезные кольца в СПб и Лен. области
Работаем без выходных и праздников с 09:00 до 21:00
Производим ЖБИ и монтируем канализацию "под ключ" с 2004 года

Бетонные кольца от производителя

ГОСТ 8020-90

Работаем с частными и юр. лицами
500 изделий в сутки
Гарантия качества 100%
Марка бетона М-350
Весь ассортимент ЖБИ
Реальная стоимость
Кольца ЖБИ - это надежное качество для Вашего объекта
Производим в соответствии с государственным стандартам качества для для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Уверены в качестве своей продукции поэтому даем 100% гарантии.
Изготавливаем все виды и размеры колец. КС, ПП, ПК, ДК, КО, ПН
Используем повышенную марку бетона
Мы производители! Знаем реальную стоимость изделия в соотношении цена-качество. Не делаем доп. наценок и накруток и не продаем в убыток. Наши цены конкурентоспособные.
кольцо для колодца
Нам интересен каждый клиент! С радостью поставим по выгодной цене от 1 шт. изделия для частика, до оптовых поставок для торговых баз и строителей
Мощности производства позволяют выпускать до 500 ед. изделий за 24 часа.
Перебои в поставках исключены
Причины заказать бетонные кольца у нас
  • Оплата по факту доставки
    Вам не нужно ехать к нам в офис. Для частных лиц оплата при доставке
  • Доставка за 4 часа
    Мы добились высокой эффективности в использовании нашего автопарка манипуляторов.
  • Гарантия качества 100%
    Производим в соответствии с государственным стандартам качества. По ГОСТ.
  • 2 собственных завода
    Суммарно 1Га производственных и складских мощностей
стальной каркас жби кольца

Производство железобетонных колец

Бетонные кольца применяются как основа для строительства систем водоснабжения, небольших канализационных и водопроводных, газовых и смотровых колодцев различного назначения. Прочные, долговечные, относительно недорогие — они позволяют свести к минимуму затраты на строительство.

Кольца ЖБИ также применяют:

  • под накопительные ёмкости для питьевых и канализационных колодцев;
  • при прокладке центральной канализации;
  • при организации мест сбора уличных стоков;
  • для создания технических лазов;
  • при прокладке вентиляционных тоннелей;
  • для изготовления дренажных конструкций;
  • при прокладке линий коммуникации.
Процесс армирования ж/б колец нужен для придания им дополнительных прочностных характеристик. Укладывать арматуру следует, прежде чем заполнять форму бетоном (обычно для армирования используют сетку с арматурой диаметра 4 мм и размерами ячеек сетки 200х200 мм). Перед тем как производить укладку сетки ее связывают в кольцо, а для того, чтобы арматура не была прижата к стенкам (из-за чего начнется коррозия металла и разрушение всей конструкции), на проволоку надевают фиксаторы из пластика, называемые звездочками.
Для формирования прочного колодезного кольца используют смесь с классом бетона В-25 марка М-350 с ориентировочным соотношением на 1 м³:

  • Примерно 240 кг цемента;
  • Около 900 кг песка со средней степенью зернистости;
  • 1100 кг щебня;
  • Порядка 1,5 кг пластификатора;
  • 120 л воды (в том случае, когда песок излишне влажный, уменьшают количество воды);
Армирование колец
Вибропресс
Пропаривание
Сфера применения
Технология производства ЖБИ колец
Бетонные кольца сегодня являются одним из самых востребованных изделий для устройства колодцев и различных подземных коммуникаций. Они изготавливаются из тяжелого бетона (не ниже марки М-350), в соответствии с ГОСТом 8020-90.

Основные преимущества колец:

  • Возможность монтировать изделия на любой глубине и в различных типах грунтов
  • Быстрота монтажа колец
  • Удобство при утеплении и прокладке гидроизоляции
  • Устойчивость к воздействию агрессивной среды и механическим нагрузкам
  • Простота эксплуатации и ремонта
  • Долговечность конструкции

Единственным недостатком таких изделий можно считать их значительный вес, поэтому для обустройства часто применяется грузоподъемная техника.
Применение стационарного вибропресса дает возможность ускорить процесс выпуска колец без урона качеству, благодаря использованию разбрасывателя бетоноукладчика. Сам процесс производится в такой последовательности:

  • В вибропресс устанавливают наружную обечайку и формовочный поддон, затем закладывается арматура;
  • Разбрасыватель бетоноукладчика подводится к форме;
  • Смесь подается из специального бункера, после чего выгружается на форму, а разбрасыватель равномерно распределяет ее посредством вращений;
  • По завершению процесса укладки над формой устанавливают поворотную часть вибропресса (поворотную балку) и запускают прессование (редуктор оснащенный эксцентриком поворачивает кольцо);
  • После форму вместе с поддоном, где находится уже готовое ж/б кольцо, извлекают из пресса и перемещают на пол с помощью кран-балки. Открываются замки формы, она снимается, загружается следующий поддон, и конструкция вновь помещается в вибропресс;
Данный процесс необходим для увеличения скорости гидратации веществ путем повышения температуры (пропаренные кольца существенно прочней тех, которые не прошли такую обработку). Кольца помещают в специальную камеру для пропаривания, ее плотно закрывают и поступательно повышают температуру (около 20 °/час). Основная стадия пропаривания проходит при 80 °С, после чего изделие медленно остывает (если температуру в камере повысить резко – это приведет к возникновению трещин и брака)
Не нашли ответ на свой вопрос?
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами ответим на ваши вопросы
Нажимая кнопку «‎Отправить»‎ вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных